對于任何清掃裝置的性能，保持聚氨酯刀片邊緣對皮帶的適當作用力是一個關鍵因素。必須控制聚氨酯刀片到輸送帶的壓力，以在最小的葉片磨損下達到最佳的清掃效果。有一種普遍的誤解是，皮帶清掃器越用力擠壓皮帶，它就清掃越容易。但研究表明，實際上存在一個最佳的葉片壓力范圍，這將最有效地去除粘料。超過這個范圍的張力會增加葉片與皮帶之間的摩擦，從而縮短葉片壽命，增加皮帶磨損，增加功耗，但不會改善清掃性能。

在最佳壓力范圍以外運行皮帶清掃器也會帶來更低的清洗效率，實際上還會加速葉片磨損。稍微接觸皮帶的清掃器的輸送帶可能看起來是工作正常，而事實上，過多的粘附物是被夾在高速運轉的皮帶與聚氨酯刀片之間。這些粘附物在皮帶和刀片之間的不斷轉動對皮帶清掃器上造成了不均勻磨損。隨著粘附物繼續(xù)在葉片和輸送帶之間累積，這些間隙的尺寸增大，葉片迅速磨損成鋸齒狀邊緣。

刀片磨損的一個常見原因是輸送帶長時間空轉，即使使用了正確的安裝和調整過的皮帶清掃器，也常常被忽視�？辙D的皮帶表面嵌入的小顆粒會產(chǎn)生砂紙的效果，增加葉片和帶的磨損率。運轉的輸送帶，即使貨物可能是易磨損料，它往往有水分，作為潤滑劑和冷卻劑。

另一個潛在的磨損源是當清掃器刀片比物料流寬時，導致清掃器葉片的外部部分較葉片的中心部分遠離皮帶。因此，在傳動帶和葉片的磨損區(qū)域之間可以流動，加速這一中心截面的磨損。最終，這個過程產(chǎn)生了一種彎曲的磨損模式，這種模式有時被稱為“笑臉”或“發(fā)呆”。

當聚氨酯刀片磨損時，刀片接觸皮帶的表面積增大。這導致葉片到傳動帶的壓力降低，清掃效率相應下降。因此，大多數(shù)機械張緊系統(tǒng)需要定期調整(再張緊)，以提供有效回移所需的一致壓力。

為了克服葉片磨損時葉片角度變化的問題，可以設計一種徑向調節(jié)的帶式清掃器，采用特殊設計的弧形葉片，稱為“鯉魚”，具有恒定的角度的徑向壓力。通過這種創(chuàng)新的設計，當?shù)镀�磨損時，接觸角和表面積的變化被減到最小，這有助于在皮帶清掃器的整個使用壽命中保持其有效性。